سخني با شما:

          با تقديم سلام و احترام به شما صاحبان محترم صنايع و مشاغل و تبریک به حسن انتخاب و اطمينان شما عزيزان به اين گروه صنعتي :

          دستگاه رنگ پودري ديجيتال گاما به منظورپوشش دهی كليه سطوح فلزي با انواع رنگ پودري طراحي و توليد شده است . اين دستگاه پس از گذراندن تستهاي مختلف كنترل كيفي با یکسال ضمانت رایگان ، توليد و به شما عزيزان تقديم شده است .

          دارا بودن امكانات منحصربه فرد اين دستگاه باعث مي شود بتوانيد تنظيمات را به دلخواه خود و با توجه به شرايط كاري و آب و هوايي مختلف در اختيار گرفته و راندمان را به حداكثر برسانيد .

          اميد داريم با نظرات و پيشنهادات شما كاربران محترم دستگاه بتوانيم در پيشبرد اهدافمان كه همانا استفاده بهينه از پتانسيلهاي داخل كشور و رقابت سازنده با توليدات خارجي و خدمت به شما صنعت كاران محترم است ، سربلند باشيم و قدمي هرچند كوچك در راه خدمت به كشور عزيزمان ايران برداريم .

لطفا نظرات ، انتقادات و پيشنهادهاي خود را با شماره تلفنهاي    09155076794   و   3441256-0511  با ما در ميان بگذاريد .

 

 

از حسن توجه شما سپاسگزاريم

گروه صنعتي الكترورنگ

 

 

 

 

روش نصب و راه اندازي دستگاه :

 

الف – راه اندازي قسمت الكترونيكي دستگاه :

 

1-  ابتدا و قبل از هر چیز سيم ارت ( اتصال زمين ) را به محل مشخص شده در پشت دستگاه وصل و يك انشعاب از آن را به قطعه كار و یکی را به کابین پاشش متصل كرده و از اتصال صحيح آن اطمينان حاصل كنيد .

2-     كابل برق اصلي دستگاه را به شبكه برق وصل كنيد .

3-     سوئيچ اصلي ( power   )  دستگاه را در حالت روشن ( on )  قرار دهيد :

                                - در مدل G100 در این حالت LED سبزرنگ روشن می شود .

                                - در مدل G200 چراغ LED زردرنگ بصورت چشمک زن روشن می شود .

4-  شاسي ( start ) را كه به رنگ سبز مي باشد ( فقط در مدل G200  ) براي لحظه اي فشار دهيد تا دستگاه به حالت آماده بكار درآيد . در اين حالت چراغ سبزرنگ روشن شده و چراغ زرد چشمك زن خاموش مي شود ، همچنين نمايشگرهاي دستگاه روشن شده و صداي بوق آماده بكاري بصورت كوتاه به گوش مي رسد .

5- توسط كابل مخصوص تعبيه شده ، گان را به پشت پنل دستگاه متصل كنيد .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


1 : کلید power                                        2 : شاسی stand by

 

3 : شاسی start                                     4 : LED  سبزرنگ start

 

5 : LED  زردرنگ stand by                         6 : LED  قرمزرنگ Gan

 

7 : صفحه کلید تنظیم ولتاژ                         8 : نمایشگر سبزرنگ ولتاژ

 

9 : صفحه کلید تنظیم جریان                     10 : نمایشگر قرمزرنگ جریان

 

روش تنظیم ولتاژ و جریان در مدل G100  :

در این مدل ، ولتاژ و جریان دستگاه بطور همزمان توسط یک ولوم دستی کنترل می شوند و مقدار آن بصورت یک عدد دورقمی روی نمایشگر دستگاه نشان داده می شود .

 

روش تنظیم ولتاژ و جریان در مدل G200  :

1- کلید   *   را فشار دهید .

2- عدد مورد نظرتان را از 10 تا 100 وارد کنید .

3- برای تایید و ذخیره مقدار عددی وارد شده کلید       #      را فشار دهید .

4 – در صورت انجام صحیح مراحل فوق ، بوق کوتاه تایید از دستگاه پخش میشود و عدد وارد شده روی نمایشگر ثابت میشود.

 ( در نمایشگر سبزرنگ ولتاژ حرف V انتهایی معرف Voltage و در نمایشگر قرمزرنگ حرف A معرف Amperage میباشند . )

 

 

روش تغییر رمز ورود ( password ) در دستگاه مدل G200  :

 

توجه : مراحل زیر فقط روی صفحه کلید مربوط به تنظیم جریان و نمایشگر قرمزرنگ مربوطه قابل اجرا هستند .

1- کلید     *     را 6 مرتبه متوالی فشار دهید تا عبارت   codE   بصورت چشمک زن ظاهر شود. ( بعد از ظاهر شدن عبارت    codE           تنها 10 ثانیه زمان دارید تا عمل بعدی را انجام دهید . )

2- پسورد قبلی را وارد کرده و کلید       #       را بزنید . ( در این حالت اگر پسورد قبلی را صحیح وارد کرده باشید عبارت   prog          

بصورت چشمک زن نمایش داده میشود . )

3- کلید شماره 2 را بزنید تا عبارت          codE        بصورت ثابت ظاهر شود .

4- پسورد جدید را بصورت یک عدد 5 رقمی دلخواه وارد کرده و کلید  #        را در انتها برای تایید فشار دهید .

5- مجددا پسورد جدید 5رقمی را وارد کرده و کلید      #     را برای تایید نهایی فشار دهید .

در صورت انجام صحیح مراحل بالا یک بوق مکرر تایید از دستگاه پخش و نمایشگر بحالت ثابت و عادی برمیگردد .

توجه : در انجام هر یک از مراحل فوق اگر خطایی صورت گیرد عبارت    Eror   ظاهر شده و نمایشگر به منوی اولیه بازمیگردد.

خلاصه مراحل بالا :     

          * * * * * * Þ پسورد قبلی Þ # Þ 2 Þ # Þ پسورد جدید Þ # Þ پسورد جدید Þ #

 

روش تعریف تایم کاری برای دستگاه مدل G200 :

 

1- کلید      *    را 6 مرتبه متوالی فشار دهید تا عبارت     codE     بصورت چشمک زن ظاهر شود. ( بعد از ظاهر شدن عبارت  codE             تنها 10 ثانیه زمان دارید تا عمل بعدی را انجام دهید . )

2- پسورد دستگاه را وارد کرده و کلید      #      را بزنید . ( در این حالت اگر پسورد را صحیح وارد کرده باشید عبارت     prog         بصورت چشمک زن نمایش داده میشود . )

3- کلید شماره 1 را بزنید . ( در این مرحله تایم کاری باقیمانده دستگاه نشان داده میشود و اگر تایم دستگاه تمام شده باشد عبارت  000    برای مدت کوتاهی ظاهر و سپس سه خط تیره چشمک زن به صورت - - -  نمایش داده میشود .

4- زمان ساعت مورد نظرتان را به صورت عددی سه رقمی به شکل  001  تا   998  وارد کنید و کلید     #     را فشار دهید .

توجه : در این مرحله اگر تایم را بصورت   000   وارد کنیم گان دستگاه کاملا از کار می افتد ، همچنین اگر عدد 999 را وارد کنیم تایم کاری دستگاه بصورت دائم تنظیم میشود ، بعبارت دیگر ساعت دستگاه غیر فعال میشود .

در صورت صحت انجام عملیات فوق ، بوق تایید از دستگاه پخش و نمایشگر بصورت عادی باز میگردد.

 

 

 

خلاصه مراحل فوق :

* * * * * * Þ پسورد Þ 1  Þ # Þساعت از001 تا 998   Þ #

 

 

 

ب - راه اندازي قسمت پنوماتيك دستگاه :

 

1- ابتدا مقدار بار هواي ورودي به دستگاه بايد مشخص و تامين گردد ، كه بهترین رنج بین 4 تا 6 بار توصیه می شود.

2- شلنگ باد کمپرسور را به ورودي دستگاه با نماد                متصل نموده و با بست مخصوص محکم کنید .

 

 


4- شيلنگ مربوط به قليان پودر(فلودایز) را كه با نماد              در بدنه دستگاه مشخص شده است به ته مخزن پودر متصل كنيد .

(توجه شود كه اتصال شيلنگها به صورت فشاري انجام مي گيرد و براي جدا سازي شيلنگ ضامن فتينگ (کلاهک آبی رنگ فتینگ) را فشار داده و شيلنگ را به آهستگي بيرون بكشيد.)

 

5-     شيلنگ مربوط به مكش پودر كه در بدنه دستگاه  با نماد                   مشخص شده است را به انتهاي شير انژكتور متصل كنيد .

 

                                                                                                                                                                                       

1-  شيلنگ كمكي رنگ كه در بدنه دستگاه با نماد                          مشخص شده است را به قسمت بالاي شير انژكتور متصل كنيد.

 

2-  برای تنظیم پنومات دستگاه ابتدا شیر مربوط به مکش پودر را کاملاً باز کرده ( دقت کنید که جهت بازکردن موافق حرکت عقربه ساعت و جهت بستن شیرها مخالف حرکت عقربه ساعت میباشد ) و شیرهای مربوط به کمکی رنگ و فلودایز را ببندید ، حالا در صورت مکش کامل پودر می توانید مقدار کمکی رنگ و فلودایز را به میزان مورد نیاز تنظیم کنید.

3-     توسط شيلنگ مخصوص که به کابل گان متصل است ، خروجي شير انژكتور را به ورودي گان وصل كنيد .

پس از انجام كامل مراحل فوق و اطمينان از اتصال صحيح شيلنگها ، شاسي گان را فشار داده و از مكش مناسب هواي شير انژكتور  ( وکیوم ) مطمئن شويد . در غير اينصورت مراحل ذكر شده در بالا را بررسي كنيد .

 

پس از انجام دستورات فوق و ريختن پودر داخل مخزن رنگ ، دستگاه كاملا آماده به كار مي باشد .

( دقت نمایید قبل از ریختن رنگ در مخزن دستگاه از یکدست بودن آن مطمئن شوید و در همان بسته بندی خودش قدری آن را به هم بزنید. )

 

 

چند توصيه مهم براي استفاده بهينه از دستگاه :

 

1- توصيه اكيد به استفاده از اتصال زمين ( ارت )

2-استفاده از كمپرسورهاي استاندارد 250 ليتري به بالا با توانايي رطوبت گيري كامل هواي فشرده .

3-     تميز كردن مجاری گان و شيلنگ مربوطه پس از هر بار استفاده .

4-     تميز كردن مجاري شير انژكتور پس از هر بار استفاده .

5-     تمیز کردن پنل و کلیدهای دستگاه از پودر و نظافت کلی دستگاه .

6-     استفاده مناسب از تفنگ بادپاش به منظور نظافت دستگاه .

7-  رعايت فاصله مناسب گان با قطعه كار . ( توصيه مي شود اين فاصله هميشه بين 10 تا 20 سانتيمتر باشد . )

8- توصیه میشود سطل پودر را هیچ وقت کاملا پرنکنید تا عمل غلیان پودر بهتر انجام شده و سطح کار یکنواختی بدست آید

 

 

هشدارهاي ايمني :

 

1-  از گرفتن گان به طرف خود ، دیگران ، خود دستگاه ، موبایل و سایر دستگاههای الکترونیکی جداً خودداری کنید .

2-     حتي الامكان از سوئيچ  power  كمتر استفاده شود.

3-  از مجاورت دستگاه با وسايل حساس برقي از قبيل كامپيوتر ، موبايل ، تلويزيون ، تلفنهاي ديجيتال و . . . . خودداري شود .

4-     از زدن ضربه به دستگاه و گان پرهيز شود .

5-     از قرار دادن دستگاه در محيطهاي مرطوب و معرض آب و آفتاب خودداري شود .

6-     از جابجايي بي مورد دستگاه اجتناب كنيد .

7-  از باز كردن پلمپ گارانتي دستگاه توسط افراد غير مجاز جدا خودداري شود . ( در غير اينصورت گارانتي دستگاه پذيرفته نخواهد شد .)

8-     تا از اتصال صحیح سیم اتصال زمین کاملاً مطمئن نشده اید با دستگاه کار نکنید .

9-     توجه كنيد كه كابلهاي برق و شيلنگهاي دستگاه در هيچ شرايطي تحت كشش و فشار و خم قرار نگيرند .

 

 

جدول راهنمای رفع ایرادهای احتمالی دستگاه استاتیک :

 

ایراد

علت ایراد

پیشنهاد رفع ایراد

دستگاه روشن         نمی شود

1-کابل برق دستگاه خراب است.

2- فیوز دستگاه قطع است.

3-سوئیچ اصلی دستگاه خراب است.

1-کابل دستگاه را تعویض کنید.

2-فیوز دستگاه را تعویض کنید.

3-با ما تماس بگیرید.

 

گان کار نمی کند.

1-کابل گان خراب است.

2-شاسی کلید گان خراب است.

3- در مدل G200 تایم دستگاه تمام شده است .

1-باید کابل تعویض یا توسط متخصص تعمیر شود.

2- کلید را کاملاً تمیز کرده و تست کنید در غیر اینصورت باید تعویض شود.

3- با ما تماس بگیرید.

دستگاه حین کار روشن و خاموش شده و بوق اخطار میزند.

1-سیم اتصال زمین قطع است.

2-گان را بیش از حد به قطعه کار نزدیک  میکنید.

1-از اتصال کامل سیم ارت به دستگاه و قطعه مطمئن شوید.

2-فاصله مجاز گان با قطعه را حفظ کنید(بین 10-20 سانتیمتر)

پودر از مخزن سرریز میشود.

1-زیاد بودن فشا هوای زیر مخزن

2-مخزن بیش از حد پر است.

1-فشار هوای زیر مخزن(فلودایز) را کم کنید.

2-مقداری از پودر مخزن را خالی کنید .

 

پودر داخل مخزن بحالت معلق           نمی ماند.

1-مناسب نبودن فشار هوای ته مخزن

2-مسدود شدن منافذ صفحه فلودایز

3-متراکم شدن پودر در کف مخزن

1-مقدار هوای فلودایز را کنترل و تنظیم کنید

1-کنترل فشار هوای شبکه و خطوط انتقال هوا

2-تخلیه کامل مخزن و نظافت صفحه فلودایز با فشار هوای زیاد

3-بهم زدن پودر مخزن با دست و افزایش فشار هوای فلودایز

پودر داخل مخزن کلوخه میشود

1-پودر در شرایط نامناسب (محیط گرم و مرطوب) و طولانی نگهداری شده است

1-پودر را با الک مناسب (300-200 میکرون) احیا کنید

2-عمل فلودایز با فشار هوای بالا و خشک و تمیز

پراکندگی پاشش پودر در خروجی

1-سرعت هوای انتقالی نسبت به مقدار پودر خیلی کم است.

2-قطعات انژکتور فرسوده است.

1-فشار هوای مکش پودر و کمکی رنگ را افزایش دهید.

2-قطعات فرسوده انژکتور را تعویض کنید.

پودر به قدر کافی باردار نمی شود و چسبندگی

 

پودر به قطعه کار کم است.

1-ولتاژ کافی از های ولتاژ دستگاه به گان نمیرسد.

2-سیستم اتصال زمین ضعیف است.

3-نوع پودر و دانه بندی آن مناسب قطعه کار نیست.

4-رطوبت هوای محیط کارگاه مناسب نیست.

1-کابلها و فیوزها را کنترل کنید و مطمئن شوید سالم هستند.

1-مقدار خروجی ولتاژ دستگاه را افزایش دهید.

2-اتصال ارت بین قطعه و کانوایر و کابین پاشش را کنترل و تقویت کنید.

2-تمام نقاط اتصال سیم ارت باید عاری از پودر و مواد عایق باشد.

3-به جای استفاده از پودر بازیافتی از پودر تازه استفاده کنید.

3-با شرکت سازنده پودر تماس بگیرید و حتی الامکان از پودر با دانه بندی درشت تر استفاده کنید.

4- میزان رطوبت مناسب برای محیط کار باید بین 45 تا 55٪ باشد .

 

پودر ، گوشه ها و گودیهای قطعه را به خوبی پوشش نمیدهد.

1-سرعت و فشار هوا در گان خیلی زیاد است بطوریکه پودر را از قطعه جدا میکند.

2-فاصله گان با قطعه مناسب نیست.

3-ولتاژ ورودی به گان زیاد است.

4-زاویه پاشش مناسب نیست.

1-فشار هوای ورودی به گان را کم کنید.

2-فاصله گان با قطعه کار را کم و زیاد کنید.

3-ولتاژ دستگاه را کاهش دهید تا هماهنگی و یکنواختی در ضخامت پودر ایجاد شود.

4- سرنازل گان را تغییر دهید.

 

 

جدول راهنمای رفع ایرادهای احتمالی مربوط به پودر :

 

کم بودن شفافیت و جلای سطوح در حالیکه از پودر با شفافیت بالا استفاده می شود.

1-آلوده بودن پودر به مواد و پودرهای دیگر

2-حرارت دادن سریع و زیاد در زمان پخت

1-تمیز کردن دقیق و کامل کابین پاشش، سیستمهای پودررسانی و ساکلون

2-شدت حرارت کوره را کاهش دهید.

 

سوراخهای ریز سوزنی در سطح رنگکاری شده دیده میشود.

1-ضخامت زیاد لایه رنگ

2-مناسب نبودن هوای فشرده و وجود رطوبت در آن و خیسی قطعه کار

1-ضخامت رنگ را کم کنید.

2-رطوبت موجود در هوای کمپرسور را فیلتر کنید.

2-خشک کن قطعات پس از شستشو را تقویت کنید.

 

رنگ پریدگی و تغییر طیف رنگ در سطح تمام شده

1-آلوده بودن کابین و سیستم به رنگ قبلی

2-فاسد یا آلوده بودن پودر تازه

1- قبل از اضافه کردن پودر تازه کابین و سیستم را تمیز کنید.

2- با شرکت سازنده پودر تماس بگیرید.

لکه و خالهای اضافه در پوشش نهایی دیده میشود.

1- گرده باقیمانده از پودررنگ قبلی در گان و اتصالات مربوطه

2-وجود ذرات غبار در هوای اطراف کابین

1-قبل و بعد از هر دوره کاری سیستم انتقال پودر را کاملا تمیز کنید.

2-با ساخت اتاقک کابین پاشش را از ورود گردوغبار حفظ کنید.

 

وجود حفره های ریز در پوشش نهایی

1-آلودگی پودر با مواد آلوده دیگر

2-وجود لکه های روغن روی سطح قطعه کار

3-وجود رطوبت و روغن در سیستم هوای فشرده

1- قبل از اضافه کردن پودر تازه کابین و سیستم را تمیز کنید.

2-سیستم شستشوی قطعه با کنترل کنید.

3-با استفاده از فیلترهای استاندارد هوای مصرفی را فیلتر کنید.

 

حالت پوست پرتقالی در رنگ بالاست.

1- ضخامت رنگ زیاد است.

2-عدم پخت کافی

3-نامناسب بودن پودر رنگ

1-با دستگاه ضخامت سنج ،ضخامت رنگ را کنترل کنیدکه باید حدود 80 – 65 میکرون باشد.

2-دمای کوره را متناسب با بوشور سازنده رنگ تنظیم کنید.

3-با شرکت سازنده رنگ تماس بگیرید.

سیالیت و ترکیب ضعیف پودر حین پخت

1-ضخامت لایه رنگ خیلی کم است.

2-سرعت حرارت دادن قطعه در کوره خیلی کم است.

3-ولتاژ گان زیاد است.

1-ضخامت رنگ را با دستگاههای مخصوص کنترل کنید.

2-افزایش دما کوره تا حدود 200 درجه و تنظیم مدت ماندگاری در کوره تونلی حدود 20 دقیقه.

3-ولتاژ را کم کنید یا فاصله گان را با قطعه بیشتر کنید.

 

گل باز نکردن و صاف شدن

1-پایین بودن دمای کوره

2-آلودگی خط پاشش با رنگهای غیر چکشی

3-ضخامت قطعه کار زیاد است.

4-نامناسب بودن و فساد پودر

1-افزایش دما یا مدت زمان ماندگاری قطعه در کوره

2-نظافت کامل خط رنگ

3-از عملیات پیش گرم برای قطعات ضخیم استفاده کنید.

4- با شرکت سازنده رنگ تماس بگیرید.

پوشش ناکافی و بیرون زدن سطح فلز بشکل دایره های ریز

1-نازک پاشیدن رنگ

2-اشکال در گان دستگاه

3-ضعیف بودن ولتاژ و ارت

1-ضخامت بالا در پاشش ( افزایش خوراک پودر)

2-سرویس و رفع عیب گان

3-بالا بردن ولتاژ و تقویت ارت

چسبندگی پودر کم است

1-شستشوی ناقص

2-پخت کم و ناقص

3-ضخامت زیاد رنگ

1- سیستم شستشوی قطعه را بررسی کنید.

2- دما و زمان پخت را افزایش دهید.

3-ضخامت رنگ را کاهش دهید.

 

مات شدن رنگ

1- پخت ناکافی

2-ضخامت زیاد قطعه

3- دمای زیاد کوره

1-تنظیم کوره

2- قطعه را پیش گرم کنید.

3-تعدیل دمای کوره

 

با تشکر

گروه صنعتی الکترورنگ خراسان